電鍍行業(yè)用鈦陽(yáng)極

1. 應(yīng)用領(lǐng)域：電鍍鋅， 貴金屬電鍍(包括鍍金、鍍銀、鍍鈀等)； 電鍍硬鉻； 電鍍鎳；
電鍍錫(鋼板鍍錫)。
2. 涂層類型：鈦基釕銥 鈦基銥鉭 鈦基鉑金
3. 與常規(guī)電鍍用鉛陽(yáng)極優(yōu)越性對(duì)比
1） 槽電壓低，能耗小
2） 電極損耗的速率小，尺寸穩(wěn)定
3） 電極的耐腐蝕性能好，不溶性不污染槽液，使鍍層的性能更可靠。
4） 鈦陽(yáng)極采用新型的材料和結(jié)構(gòu)，大大減輕其重量，方便日常的操作
5） 使用壽命長(zhǎng)，且基體可重復(fù)使用，節(jié)約成本
6） 析氧過(guò)電位比鉛合金不溶性陽(yáng)極低約0.5V, 使槽電壓降低，降低能耗。
5. 電化學(xué)性能及壽命測(cè)試（參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012）

6. 產(chǎn)品使用背景及介紹：
在電鍍應(yīng)用領(lǐng)域中，所需的鍍層金屬溶解于電解質(zhì)中，被鍍的金屬基體則作為負(fù)電極，陽(yáng)極用作為正電極，即形成了完整的電流傳送循環(huán)。在電鍍槽中與電鍍同時(shí)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)是在陽(yáng)極表面析出氧氣。
與非惰性陽(yáng)極例如石墨相比，鈦陽(yáng)極的優(yōu)點(diǎn)在于它能在使用壽命之內(nèi)，保持穩(wěn)定的正極與負(fù)極間的距離(電極之間距離)。石墨陽(yáng)極在使用中會(huì)逐漸溶解，導(dǎo)致電極間距離增大，而惰性鈦陽(yáng)極則能保證穩(wěn)定的電壓和產(chǎn)品質(zhì)量。由于鉑族元素的觸媒特性，電極表面的交換電流密度值大，氧的析出過(guò)電位低，并且專門采用特殊的工藝在鈦表面制成微細(xì)結(jié)構(gòu)的氧化膜，在單位電極的面積上獲得極大的活性表面積，因此特別適合用于高速大電流密度的電鍍生產(chǎn)。
除了鈦陽(yáng)極和石墨，鉛陽(yáng)極也能使用于該領(lǐng)域。然而當(dāng)鉛陽(yáng)極溶解時(shí)，其反應(yīng)物會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響。如使用鈦陽(yáng)極這些問(wèn)題就可以避免。析氧鈦陽(yáng)極的工作電壓較低，從而還能起到節(jié)約能源的作用。
使用鈦陽(yáng)極的另一優(yōu)點(diǎn)在于可重復(fù)使用鈦基體。當(dāng)鈦陽(yáng)極涂層壽命達(dá)到其使用期限 陽(yáng)極化的鋁箔是常用于平版印刷行業(yè)的一種材料。其工作的原理和電鍍過(guò)程一樣，很薄的一層金屬被覆于基體金屬表面。通過(guò)將鋁置于陽(yáng)極狀態(tài)，鋁的表面會(huì)氧化。經(jīng)過(guò)了鋁的陽(yáng)極化(氧化)過(guò)程，鋁的表面能與平版印刷行業(yè)中需用的光敏涂層更好地粘合。
在電鍍金屬行業(yè)，陽(yáng)極用于電鍍各種不同的基體，從小批量地生產(chǎn)珠寶到連續(xù)大規(guī)模地生產(chǎn)電鍍鋼板。公司的陽(yáng)極產(chǎn)品幫助實(shí)現(xiàn)了電鍍基體的多元化，同時(shí)其多元化也在公司陽(yáng)極產(chǎn)品的多樣化中得到了反映。

鋁箔化成用鈦陽(yáng)極

1. 工況條件：己二酸銨 己二酸鉀 硼酸銨
2. 電流密度：400-1000（A/m2）
3. 電 壓：25-26V
4. 極板尺寸：5*500*1500（mm）
5. 涂層類型：鈦基銥鉭（低析氧過(guò)電位）
6. 使用壽命：18個(gè)月
7. 電化學(xué)性能及壽命測(cè)試（參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012）

8. 鋁電解電容器的組成
A. 陽(yáng)極箔：
鋁材—鑄造軋材—均質(zhì)化處理—刨削壓錠表面—高溫輥軋加工—常溫輥軋加工—鋁箔精軋—洗凈卷繞—退火處理—裁切—光箔（99.97%）—腐蝕—化成
陽(yáng)極箔厚度：50 60 70 75 80 90 95 100 104 110 微米等
9. 陰極箔：
光箔（99.4%）—腐蝕—處理
陰極箔厚度：15 20 30 40 50微米等
10. 應(yīng)用背景：在電子工業(yè)領(lǐng)域中，高純度陽(yáng)極氧化鋁箔的需求量近年來(lái)顯著增加。為了得到具有高電容率的的均勻氧化膜，需要在特別的電解液中把鋁箔進(jìn)行陽(yáng)析氧化。電流密度1000-5000A/平米。電流直接通過(guò)薄鋁箔是很困難的，需要在鋁箔兩旁安裝輔助陽(yáng)極和輔助陰極，以不直接接觸形式向鋁箔通電。通常在電解液中含有有機(jī)物，有機(jī)化合物在陽(yáng)極上被氧化分解，而污染了電解液，同時(shí)有機(jī)物吸附在電極表面上，使電極電位顯著升高而破壞了涂層，因此需要低氧過(guò)電位的涂層陽(yáng)極，目前該工藝主要采用的是銥鉭陽(yáng)極。

蝕刻液回收銅用鈦陽(yáng)極

1. 應(yīng)用領(lǐng)域：PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅
2. 應(yīng)用體系：

3. 電流密度：（200-400）A/m2
4. 使用壽命：12-24個(gè)月
5. 工藝流程：
A. 微蝕刻液（Cu2SO4+H2O2) 破氧電解槽（分解H2O2） 電積銅
B. 堿性蝕刻液 萃取工藝 硫酸銅+硫酸 電積銅
C. 酸性蝕刻液 離子膜電解（ 電積銅） 尾氣處理（吸收氯氣）
6. 電化學(xué)性能及壽命測(cè)試（參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012）

7. 產(chǎn)品使用背景及介紹：
PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價(jià)值高，且外排廢水中也會(huì)有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進(jìn)行環(huán)保處理，一方面造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會(huì)對(duì)我們賴以生存的自然環(huán)境及自身的健康產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和危害。
1）微蝕刻液
微蝕液包括過(guò)硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運(yùn)用在PCB之表面處理制程，例如：沉銅（PTH)制程，電鍍制程、內(nèi)層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產(chǎn)線，直接電解對(duì)陽(yáng)極涂層有破壞。
2）蝕刻液
在電子線路版（PCB）蝕刻過(guò)程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達(dá)到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性，兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用后蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬銅。

電解銅箔用鈦陽(yáng)極

1. 工況條件：H2SO4≤15% Pb＜50ppm F-＜10ppm

Cl-＜60ppm 凝膠量含量＜10ppm

1. 溫 度：T＜60℃
2. 電流密度：I＜7000A/m2
3. 陽(yáng)極尺寸：7*280*1375（一套16件）
4. 壽命要求：40000KAH（連續(xù)壽命8個(gè)月即5760h）

6.電化學(xué)性能及壽命測(cè)試 （參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

7.產(chǎn)品使用背景及介紹：
電解銅箔是通過(guò)電解硫酸銅來(lái)制造銅箔，由于產(chǎn)品對(duì)品質(zhì)、性能的苛刻要求，故對(duì)生產(chǎn)中的電解條件的穩(wěn)定性要求嚴(yán)格，而且陽(yáng)極需承載極大的電流。貴金屬涂層鈦電極具有穩(wěn)定的極間距，而且具有更低的能源消耗。同時(shí)，鈦陽(yáng)極具有重涂后反復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)，在鈦陽(yáng)極的壽命達(dá)到終點(diǎn)后，可以通過(guò)重涂重新使用。這樣一來(lái)，不管是在能耗和陽(yáng)極的成本方面都會(huì)大大的節(jié)省。由于其具有以上的優(yōu)點(diǎn)，故涂層鈦陽(yáng)極在電解銅箔的制造過(guò)程中，從前端的銅箔化成到銅箔的后處理都得到廣泛的應(yīng)用。
電流密度在＜8000A/m2的條件下，陽(yáng)極的工作壽命一般在8-10個(gè)月左右。

旋流電解設(shè)備

一、旋流電解技術(shù)簡(jiǎn)介

目前該技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域包括：銅、鋅、鎳、鈷、鉛、金、銀、貴金屬及廢水處理等多個(gè)方面，在全世界擁有幾十家用戶。所有的電解技術(shù)均建立在電化學(xué)基礎(chǔ)理論之上，旋流電解技術(shù)也不例外。傳統(tǒng)的電解技術(shù)是將陰陽(yáng)極放置在緩慢流動(dòng)或停滯的槽體內(nèi)，在電場(chǎng)的作用下，陰離子向陽(yáng)極定向移動(dòng)，陽(yáng)離子向陰極定向移動(dòng)，通過(guò)控制一定的技術(shù)條件，欲獲得的金屬陽(yáng)離子在陰極得到電子沉積析出，從而得到電解產(chǎn)品。
旋流電解技術(shù)是基于各金屬離子理論析出電位（E¢）的差異，即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先析出，其關(guān)鍵是通過(guò)高速液流消除濃差極化等對(duì)電解的不利影響。
旋流電解技術(shù)突出優(yōu)勢(shì)包括：
（1）便攜式或模塊組裝，占地面積��；
（2）應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，同一裝置可處理多種金屬；在污水處理和金屬回收等。
（3）溶液閉路循環(huán)，沒(méi)有有害氣體的排放；
（4）選擇性的對(duì)金屬進(jìn)行電解沉積；
（5）較高的電流密度及電流效率；
（6）對(duì)低濃度溶液進(jìn)行高效、高純度的電解提取，金屬回收率可達(dá)到ppm級(jí)。一般講銅可降解到3g/L以下，并陰極銅可達(dá)到99.99%。

二、旋流電解裝置介紹

1.陰極筒采用φ219*3*1550mm不銹鋼（316L）或者純鈦（TA1)材料
2.始極板用0.3-0.5mmTA2鈦彈板，加工成φ219mm筒體，放入陰極筒內(nèi)。
3.陽(yáng)極管用φ57*3*1500mm、φ57*3*1500mm或者φ57*3*1500mm，導(dǎo)電部位采
用鈦銅復(fù)合棒。
4.陽(yáng)極管安裝用上下定位桿將陽(yáng)極管定位在陰極銅中間，保證極間距均等，涂層為鈦涂銥
5.電解液通過(guò)輸液泵從下向上高速打入陰極筒內(nèi)進(jìn)行渦流電積金屬。
6.常用旋流電解陰極電流密度為500-600A/m2,陽(yáng)極電流密度為1400-1700之間。
7.此裝置上下塑封蓋為ABS塑料，并且上蓋留有排氣口。
8.導(dǎo)電部位在下部，.此裝置是以組為單位，一般一組為10-24支不等，10-24支采用串聯(lián)，組與組之間采用并聯(lián)形式。單支槽電壓為1.5v左右。
9.常用規(guī)格：

6.電化學(xué)性能及壽命測(cè)試 （參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

三、旋流電解工作示意圖

液體通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)消除濃差極化，陰極析出金屬，陽(yáng)極析出氧氣，氯氣等并集中收集。旋流電解系統(tǒng)為若干個(gè)槽為一組，并且采用串聯(lián)模式，目前金川集團(tuán)采用24支為一組，為一個(gè)模塊，6個(gè)模塊為一個(gè)系統(tǒng)，模塊之間采用并聯(lián)。常規(guī)陰極銅出槽周期為3-4天，一般在35-40kg陰極產(chǎn)物進(jìn)行采集，陰極產(chǎn)品為φ219,mm的管材。采集時(shí)配有專用裝置進(jìn)行采集。

旋流電解工作流程圖

 陰極保護(hù)用陽(yáng)極帶

應(yīng)用領(lǐng)域：大型儲(chǔ)罐底部保護(hù)

產(chǎn)品規(guī)格及性能

一、物理性質(zhì)：熱膨脹系數(shù)：8.7*10-5/k
電阻率：0.000056Ω/cm
熱導(dǎo)率：15.6W/（m*k）

1. 涂層體系：鈦涂銥 （NACE TM0108-2008)
2. 常用電流：17mA/M---------50y

34mA/M---------25y
42mA/M---------20y

陰極保護(hù)用管狀陽(yáng)極

應(yīng)用領(lǐng)域：碼頭鋼樁 深海平臺(tái) 小型罐區(qū) 區(qū)域性陰保

產(chǎn)品規(guī)格及性能

1、涂層體系：
土壤環(huán)境：鈦涂銥 （NACE TM0108-2008)
海水環(huán)境：鈦涂釕銥 （NACE TM0108-2008)

陰極保護(hù)用絲狀陽(yáng)極

應(yīng)用領(lǐng)域：MMO柔性陽(yáng)極 管道內(nèi)壁陰保 熱水器內(nèi)膽

產(chǎn)品規(guī)格及性能

1、涂層體系：
土壤環(huán)境：鈦涂銥 （NACE TM0108-2008)
海水環(huán)境：鈦涂釕銥 （NACE TM0108-2008)

陰極保護(hù)用網(wǎng)狀陽(yáng)極

應(yīng)用領(lǐng)域：混凝土鋼筋陰保

產(chǎn)品規(guī)格及性能

1、涂層體系：
土壤環(huán)境：鈦涂銥 （NACE TM0108-2008)