| 缺陷名稱 |
產(chǎn)生原因 |
防止或消除的辦法 |
| 外表面橫向劃傷 |
1.孔型回轉(zhuǎn)開口度不足;
2.馬爾泰盤的位置不正確;
3.孔型開口不圓滑或凸緣太尖銳 |
1.增大孔型回轉(zhuǎn)開口度;
2.調(diào)整馬爾泰盤的位置;
3.修理開口凸緣 |
| 外表面縱向劃傷 |
1.多輥軋機的軋輥轉(zhuǎn)動不靈活;
2.軋輥、孔型不對稱;
3.出料口不光滑 |
1.調(diào)整軋機,修理銅瓦,調(diào)整平衡彈簧;
2.調(diào)整孔型;
3.修理出料口 |
| 管端開裂 |
1.金屬塑性差;
2.孔型開口度過大;
3.空減量過大;
4.管坯兩端不齊,有嚴重缺陷;
5.軋輥的間隙過大 |
1.減少道次變形量;
2.減少孔型開口度;
3.減少空減徑值;
4.切除管坯缺陷,保證兩端平齊;
5.更換軋輥軸承,調(diào)整間隙 |
| 外橢圓度太大 |
1.管材不轉(zhuǎn)動;
2.孔型或滑道的精整段太短;
3.軋輥、孔型左右不對稱;
4.軋輥、孔型嚴重磨損;
5.軋輥底槽直徑不相同;
6.幾塊滑道的高度不一致,或調(diào)整斜鐵的位置各不相同 |
1.調(diào)整轉(zhuǎn)料機構(gòu);
2.增加精整段長度;
3.更換或調(diào)整孔型;
4.更換軋輥,挑選底槽直徑相同的軋輥;
5.更換滑道,調(diào)整斜鐵的位置,使各塊斜鐵位置相同 |
| 外表面粗糙不光滑 |
1.潤滑劑不適當或潤滑劑不清潔;
2.孔型間隙太大;
3.孔型、軋輥粘金屬;
4.孔型、軋輥表面粗糙;
5.送進量過大 |
1.更換潤滑劑、保持潤滑劑的清潔;
2.調(diào)整軋機,減少孔型間隙;
3.修理或更換孔型、軋輥;
4.減少送進量 |
| 內(nèi)表面擦傷 |
1.芯頭表面粘金屬或有缺陷;
2.管材內(nèi)表面潤滑不良;
3.軋機調(diào)整不合理 |
1.修理或更換芯頭;
2.加強內(nèi)表面潤滑;
3.調(diào)整軋機 |
| 內(nèi)表面麻坑 |
1.管坯內(nèi)表面不清潔;
2.馬爾泰盤的位置不正確,引起串動;
3.潤滑劑不清潔;
4.滑道或孔型曲線不適當,引起局部變形太大而粘結(jié)芯頭 |
1.清理管坯內(nèi)表面;
2.加強內(nèi)表面潤滑;
3.調(diào)整馬爾泰盤的位置;
4.改進滑道或孔型曲線設(shè)計 |
| 環(huán)狀壓痕 |
1.軋輥孔型開口不適當;
2.芯頭位置過于靠后 |
1.修理孔型開口;
2.調(diào)整芯頭位置; |
| 同一橫斷面上壁厚不均 |
1.管坯壁厚偏差太大;
2.管材回轉(zhuǎn)角度不適當;
3.孔型或滑道的預精整段太短;
4.軋制中心線不對;
5.芯頭或?qū)驐U彎曲;
6.滑道高度不一樣,或軋輥的輥頸直徑不一樣 |
1.改善管坯質(zhì)量;
2.調(diào)整回轉(zhuǎn)角度;
3.增長預精整段的長度;
4.調(diào)整軋制中心線;
5.更換芯頭或?qū)驐U;
6.更換滑道或軋輥(多輥軋機) |
| 尺寸超差 |
1.芯頭尺寸不對,或位置不準確;
2.孔型間隙太大或孔型磨損嚴重;
3.工具制造誤差 |
1.調(diào)整孔型間隙;
2.更換工具 |
| 表面裂紋 |
1.坯料質(zhì)量不好;
2.變型量過大;
3.退火不充分或退火溫度不均勻 |
1.認真修理、檢查管坯,提高管坯質(zhì)量;
2.減少變形量;
3.重新退火 |
| 金屬或非金屬壓入 |
1.管坯端頭有行刺;
2.孔型、軋輥、芯頭上粘有金屬;
3.潤滑劑不清潔;
4.管坯內(nèi)、外表面不清潔 |
1.清除管端毛刺;
2.經(jīng)常檢查、修理工具;
3.更換潤滑劑;
4.擦洗管材內(nèi)、外表面 |
| 波浪 |
1.送進量過大;
2.滑道后倒錐的長度太短或錐度太。
3.孔型精整段磨損成錐型;
4.變型量太大,精整段太短; |
1.減少送進量;
2.加大滑道后倒錐的長度或錐度;
3.更換孔型;
4.改進孔型設(shè)計 |
| 飛邊壓入 |
1.孔型開口太小;
2.孔型某部分磨損嚴重;
3.送進量過大或送進不均;
4.孔型間隙不合適;
5.管子不回轉(zhuǎn) |
1.加大孔型開口;
2.更換孔型;
3.調(diào)整送進機構(gòu);
4.調(diào)整孔型間隙;
5.調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu) |