-電鍍、冶煉、生活污水處理、過硫酸鹽生產(chǎn)、含酚廢水褪色處理、
油田廢水、印染廢水、氨氮廢水 等領(lǐng)域.
-析氧電位 ≥1.70v，具有極強的氧化性。
-電流效率高，在低電流密度下，與銥鉭陽極能耗相當。在電流密
度大于500A/m2時，能耗比銥鉭槽電壓高0.2v左右。
-具有雙鍍層立體結(jié)構(gòu)，鍍層具有很好的結(jié)合力。
-屬于不溶性陽極，耐腐蝕。
-陽極鍍層損壞后，基體可以重復使用。
-成本低，工作壽命長，性價比高。
-金屬制箔、電解銅箔、鋼板鍍鋅、陰極保護、有機物電解合成、電鍍鉻、
蝕刻液再生及銅回收、旋流電解、濕法冶金、HHO發(fā)生器、污水處理等行業(yè)。
- 極高的防腐性能．
- 電流效率高．析氧過電位≤1. 5v（相對于甘汞電極）
- 工作壽命長．電催化氧化活性高。 ）
- 電極失去活性以后，基體可以重復使用．
- 能承載大電流密度，生產(chǎn)效率高．
-氯堿工業(yè)、隔膜法制堿、氯酸鹽工業(yè)、電解制取二氧化氯、
酸性水電解、電解海水制氯、電廠循環(huán)用水殺菌滅藻、
氯化物體系電積金屬、離子水電解、電滲析等。
- 高的防腐性能，倒極性能好。
- 電流效率高，相對于石墨陽極能耗極低。
- 工作壽命長，在氯堿工業(yè)，使用壽命達8年以上。
- 電極失去活性以后，基體可以重復使用。
-電解離子水、電鍍、氧化酸性電位水、HHO發(fā)生器等領(lǐng)域。
- 鉑電極具有耐腐蝕性強、催化活性高。
- 析氧電位高、析氫電位低等特性，
既是性能優(yōu)良的陽極材料，又是性能優(yōu)良的陰極材料。
- 電流效率高，耐腐蝕，可以倒極。
- Pt層具有很好的延展性，使陽極具有很好的結(jié)合力。
| 缺陷名稱 | 產(chǎn)生原因 | 防止或消除的辦法 |
|---|---|---|
| 外表面橫向劃傷 |
1.孔型回轉(zhuǎn)開口度不足； 2.馬爾泰盤的位置不正確； 3.孔型開口不圓滑或凸緣太尖銳 |
1.增大孔型回轉(zhuǎn)開口度； 2.調(diào)整馬爾泰盤的位置； 3.修理開口凸緣 |
| 外表面縱向劃傷 |
1.多輥軋機的軋輥轉(zhuǎn)動不靈活； 2.軋輥、孔型不對稱； 3.出料口不光滑 |
1.調(diào)整軋機，修理銅瓦，調(diào)整平衡彈簧； 2.調(diào)整孔型； 3.修理出料口 |
| 管端開裂 |
1.金屬塑性差； 2.孔型開口度過大； 3.空減量過大； 4.管坯兩端不齊，有嚴重缺陷； 5.軋輥的間隙過大 |
1.減少道次變形量； 2.減少孔型開口度； 3.減少空減徑值； 4.切除管坯缺陷，保證兩端平齊； 5.更換軋輥軸承，調(diào)整間隙 |
| 外橢圓度太大 |
1.管材不轉(zhuǎn)動； 2.孔型或滑道的精整段太短； 3.軋輥、孔型左右不對稱； 4.軋輥、孔型嚴重磨損； 5.軋輥底槽直徑不相同； 6.幾塊滑道的高度不一致，或調(diào)整斜鐵的位置各不相同 |
1.調(diào)整轉(zhuǎn)料機構(gòu)； 2.增加精整段長度； 3.更換或調(diào)整孔型； 4.更換軋輥，挑選底槽直徑相同的軋輥； 5.更換滑道，調(diào)整斜鐵的位置，使各塊斜鐵位置相同 |
| 外表面粗糙不光滑 |
1.潤滑劑不適當或潤滑劑不清潔； 2.孔型間隙太大； 3.孔型、軋輥粘金屬； 4.孔型、軋輥表面粗糙； 5.送進量過大 |
1.更換潤滑劑、保持潤滑劑的清潔； 2.調(diào)整軋機，減少孔型間隙； 3.修理或更換孔型、軋輥； 4.減少送進量 |
| 內(nèi)表面擦傷 |
1.芯頭表面粘金屬或有缺陷； 2.管材內(nèi)表面潤滑不良； 3.軋機調(diào)整不合理 |
1.修理或更換芯頭； 2.加強內(nèi)表面潤滑； 3.調(diào)整軋機 |
| 內(nèi)表面麻坑 |
1.管坯內(nèi)表面不清潔； 2.馬爾泰盤的位置不正確，引起串動； 3.潤滑劑不清潔； 4.滑道或孔型曲線不適當，引起局部變形太大而粘結(jié)芯頭 |
1.清理管坯內(nèi)表面； 2.加強內(nèi)表面潤滑； 3.調(diào)整馬爾泰盤的位置； 4.改進滑道或孔型曲線設(shè)計 |
| 環(huán)狀壓痕 |
1.軋輥孔型開口不適當； 2.芯頭位置過于靠后 |
1.修理孔型開口； 2.調(diào)整芯頭位置； |
| 同一橫斷面上壁厚不均 |
1.管坯壁厚偏差太大； 2.管材回轉(zhuǎn)角度不適當； 3.孔型或滑道的預精整段太短； 4.軋制中心線不對； 5.芯頭或?qū)驐U彎曲； 6.滑道高度不一樣，或軋輥的輥頸直徑不一樣 |
1.改善管坯質(zhì)量； 2.調(diào)整回轉(zhuǎn)角度； 3.增長預精整段的長度； 4.調(diào)整軋制中心線； 5.更換芯頭或?qū)驐U； 6.更換滑道或軋輥（多輥軋機） |
| 尺寸超差 |
1.芯頭尺寸不對，或位置不準確； 2.孔型間隙太大或孔型磨損嚴重； 3.工具制造誤差 |
1.調(diào)整孔型間隙； 2.更換工具 |
| 表面裂紋 |
1.坯料質(zhì)量不好； 2.變型量過大； 3.退火不充分或退火溫度不均勻 |
1.認真修理、檢查管坯，提高管坯質(zhì)量； 2.減少變形量； 3.重新退火 |
| 金屬或非金屬壓入 |
1.管坯端頭有行刺； 2.孔型、軋輥、芯頭上粘有金屬； 3.潤滑劑不清潔； 4.管坯內(nèi)、外表面不清潔 |
1.清除管端毛刺； 2.經(jīng)常檢查、修理工具； 3.更換潤滑劑； 4.擦洗管材內(nèi)、外表面 |
| 波浪 |
1.送進量過大； 2.滑道后倒錐的長度太短或錐度太�。� 3.孔型精整段磨損成錐型； 4.變型量太大，精整段太短； |
1.減少送進量； 2.加大滑道后倒錐的長度或錐度； 3.更換孔型； 4.改進孔型設(shè)計 |
| 飛邊壓入 |
1.孔型開口太小； 2.孔型某部分磨損嚴重； 3.送進量過大或送進不均； 4.孔型間隙不合適； 5.管子不回轉(zhuǎn) |
1.加大孔型開口； 2.更換孔型； 3.調(diào)整送進機構(gòu)； 4.調(diào)整孔型間隙； 5.調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu) |
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