-電鍍、冶煉、生活污水處理、過(guò)硫酸鹽生產(chǎn)、含酚廢水褪色處理、
油田廢水、印染廢水、氨氮廢水 等領(lǐng)域.
-析氧電位 ≥1.70v，具有極強(qiáng)的氧化性。
-電流效率高，在低電流密度下，與銥鉭陽(yáng)極能耗相當(dāng)。在電流密
度大于500A/m2時(shí)，能耗比銥鉭槽電壓高0.2v左右。
-具有雙鍍層立體結(jié)構(gòu)，鍍層具有很好的結(jié)合力。
-屬于不溶性陽(yáng)極，耐腐蝕。
-陽(yáng)極鍍層損壞后，基體可以重復(fù)使用。
-成本低，工作壽命長(zhǎng)，性?xún)r(jià)比高。
-金屬制箔、電解銅箔、鋼板鍍鋅、陰極保護(hù)、有機(jī)物電解合成、電鍍鉻、
蝕刻液再生及銅回收、旋流電解、濕法冶金、HHO發(fā)生器、污水處理等行業(yè)。
- 極高的防腐性能．
- 電流效率高．析氧過(guò)電位≤1. 5v（相對(duì)于甘汞電極）
- 工作壽命長(zhǎng)．電催化氧化活性高。 ）
- 電極失去活性以后，基體可以重復(fù)使用．
- 能承載大電流密度，生產(chǎn)效率高．
-氯堿工業(yè)、隔膜法制堿、氯酸鹽工業(yè)、電解制取二氧化氯、
酸性水電解、電解海水制氯、電廠循環(huán)用水殺菌滅藻、
氯化物體系電積金屬、離子水電解、電滲析等。
- 高的防腐性能，倒極性能好。
- 電流效率高，相對(duì)于石墨陽(yáng)極能耗極低。
- 工作壽命長(zhǎng)，在氯堿工業(yè)，使用壽命達(dá)8年以上。
- 電極失去活性以后，基體可以重復(fù)使用。
-電解離子水、電鍍、氧化酸性電位水、HHO發(fā)生器等領(lǐng)域。
- 鉑電極具有耐腐蝕性強(qiáng)、催化活性高。
- 析氧電位高、析氫電位低等特性，
既是性能優(yōu)良的陽(yáng)極材料，又是性能優(yōu)良的陰極材料。
- 電流效率高，耐腐蝕，可以倒極。
- Pt層具有很好的延展性，使陽(yáng)極具有很好的結(jié)合力。
旋流電解技術(shù)介紹：
旋流電解技術(shù)，也稱(chēng)離心電解技術(shù)，是一種有效分離和提純金屬的方法，是寶雞市昌立特種金屬有限公司在中國(guó)進(jìn)行推廣的一項(xiàng)新型鈦陽(yáng)極專(zhuān)利技術(shù)。
目前該技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域包括：銅、鋅、鎳、鈷、鉛、金、銀、貴金屬及廢水處理等多個(gè)方面，在全世界擁有幾十家用戶(hù)。所有的電解技術(shù)均建立在電化學(xué)基礎(chǔ)理論之上，旋流電解技術(shù)也不例外。傳統(tǒng)的電解技術(shù)是將陰陽(yáng)極放置在緩慢流動(dòng)或停滯的槽體內(nèi)，在電場(chǎng)的作用下，陰離子向陽(yáng)極定向移動(dòng)，陽(yáng)離子向陰極定向移動(dòng)，通過(guò)控制一定的技術(shù)條件，欲獲得的金屬陽(yáng)離子在陰極得到電子沉積析出，從而得到電解產(chǎn)品。
旋流電解技術(shù)是基于各金屬離子理論析出電位（E?）的差異，即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先析出，其關(guān)鍵是通過(guò)高速液流消除濃差極化等對(duì)電解的不利影響。
旋流電解技術(shù)突出優(yōu)勢(shì)：
（1）便攜式或模塊組裝，占地面積�。�
（2）應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，同一裝置可處理多種金屬；在污水處理和金屬回收等；
（3）溶液閉路循環(huán)，沒(méi)有有害氣體的排放；
（4）選擇性的對(duì)金屬進(jìn)行電解沉積；
（5）較高的電流密度及電流效率；
（6）對(duì)低濃度溶液進(jìn)行高效、高純度的電解提取，金屬回收率可達(dá)到ppm級(jí)。一般講銅可降解到3g/L以下，并陰極銅可達(dá)到99.99%。
1.陰極筒采用φ219*3*1550mm不銹鋼（316L）或者純鈦（TA1)材料
2.始極板用0.3-0.5mmTA2鈦彈板，加工成φ219mm筒體，放入陰極筒內(nèi)。
3.陽(yáng)極管用φ57*3*1500mm、φ57*3*1500mm或者φ57*3*1500mm，導(dǎo)電部位采
用鈦銅復(fù)合棒。
4.陽(yáng)極管安裝用上下定位桿將陽(yáng)極管定位在陰極銅中間，保證極間距均等，涂層為鈦涂銥
5.電解液通過(guò)輸液泵從下向上高速打入陰極筒內(nèi)進(jìn)行渦流電積金屬。
6.常用旋流電解陰極電流密度為500-600A/m2,陽(yáng)極電流密度為1400-1700之間。
7.此裝置上下塑封蓋為ABS塑料，并且上蓋留有排氣口。
8.導(dǎo)電部位在下部，.此裝置是以組為單位，一般一組為10-24支不等，10-24支采用串聯(lián)，組與組之間采用并聯(lián)形式。單支槽電壓為1.5v左右。
9.常用規(guī)格：
6.電化學(xué)性能及壽命測(cè)試 （參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
旋流電解工作示意圖
液體通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)消除濃差極化，陰極析出金屬，陽(yáng)極析出氧氣，氯氣等并集中收集。旋流電解系統(tǒng)為若干個(gè)槽為一組，并且采用串聯(lián)模式，目前金川集團(tuán)采用24支為一組，為一個(gè)模塊，6個(gè)模塊為一個(gè)系統(tǒng)，模塊之間采用并聯(lián)。常規(guī)陰極銅出槽周期為3-4天，一般在35-40kg陰極產(chǎn)物進(jìn)行采集，陰極產(chǎn)品為φ219,mm的管材。采集時(shí)配有專(zhuān)用裝置進(jìn)行采集。
裝置的開(kāi)停車(chē)
1)啟動(dòng)變頻器和溶液泵，建立通過(guò)電解模塊的流量，確定槽體空氣已經(jīng)排空
2)按工藝參數(shù)，檢查流量，調(diào)整變頻器頻率，將流量調(diào)整到設(shè)定值
3)打開(kāi)整流裝置
4)調(diào)整整流裝置到設(shè)定值（整流裝置處理恒流狀態(tài)）
停車(chē)的步驟與上述步驟相反，開(kāi)停車(chē)的宗旨是一樣的。在沒(méi)有建立連續(xù)穩(wěn)定的電解液通過(guò)電解回路的情況下，電解回路不可以通電。無(wú)液通電會(huì)造成氣體快速的大量囤積并引發(fā)氫氣爆炸危險(xiǎn)。出于這個(gè)考慮，整流器啟動(dòng)前必須檢查溶液流量的情況，確保旋流電解裝置的流量達(dá)到設(shè)定值
電解槽的沖洗
為確保操作安全，減輕其他設(shè)備被電解液腐蝕的機(jī)會(huì)，同時(shí)也是為了對(duì)陰極銅進(jìn)行初步淋洗，建議在打開(kāi)（或處理）電解槽之前沖洗電解槽。除此之外，在產(chǎn)品采集時(shí)，建議電解槽處于“充滿”狀態(tài)，這樣在從電解槽中取出陰極產(chǎn)品時(shí)，可以起到額外的“潤(rùn)滑”作用。一般說(shuō)來(lái)，電解槽在下述情況下需要進(jìn)行沖洗： 產(chǎn)品采集時(shí)電解槽維修前旋流電解裝置在正常情況下的產(chǎn)品采集是斷電的情況下進(jìn)行的。因此一般采用沖洗水對(duì)模塊進(jìn)行沖洗。開(kāi)啟沖洗水閥門(mén)，使“干凈”的水通過(guò)管道流進(jìn)電解槽模塊。電解槽的沖洗取決于沖洗水流經(jīng)電解裝置對(duì)電解液進(jìn)行的置換。因此，剛開(kāi)始沖洗時(shí)，電解液仍然存在于模塊中，當(dāng)電解液置換完成后，溶液管出口連通到?jīng)_洗液儲(chǔ)罐。一個(gè)較好的方案是通過(guò)各排電解槽下部的排放閥放空電解液，再進(jìn)行沖洗，這樣可以減輕沖洗水與電解液的交叉污染。在開(kāi)始向電解槽中重新通入電解液前，沖洗液要排放掉。重新通入電解液的操作程序與上述過(guò)程相反。
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