-電鍍、冶煉、生活污水處理、過(guò)硫酸鹽生產(chǎn)、含酚廢水褪色處理、
油田廢水、印染廢水、氨氮廢水 等領(lǐng)域.
-析氧電位 ≥1.70v，具有極強(qiáng)的氧化性。
-電流效率高，在低電流密度下，與銥鉭陽(yáng)極能耗相當(dāng)。在電流密
度大于500A/m2時(shí)，能耗比銥鉭槽電壓高0.2v左右。
-具有雙鍍層立體結(jié)構(gòu)，鍍層具有很好的結(jié)合力。
-屬于不溶性陽(yáng)極，耐腐蝕。
-陽(yáng)極鍍層損壞后，基體可以重復(fù)使用。
-成本低，工作壽命長(zhǎng)，性價(jià)比高。
-金屬制箔、電解銅箔、鋼板鍍鋅、陰極保護(hù)、有機(jī)物電解合成、電鍍鉻、
蝕刻液再生及銅回收、旋流電解、濕法冶金、HHO發(fā)生器、污水處理等行業(yè)。
- 極高的防腐性能．
- 電流效率高．析氧過(guò)電位≤1. 5v（相對(duì)于甘汞電極）
- 工作壽命長(zhǎng)．電催化氧化活性高。 ）
- 電極失去活性以后，基體可以重復(fù)使用．
- 能承載大電流密度，生產(chǎn)效率高．
-氯堿工業(yè)、隔膜法制堿、氯酸鹽工業(yè)、電解制取二氧化氯、
酸性水電解、電解海水制氯、電廠循環(huán)用水殺菌滅藻、
氯化物體系電積金屬、離子水電解、電滲析等。
- 高的防腐性能，倒極性能好。
- 電流效率高，相對(duì)于石墨陽(yáng)極能耗極低。
- 工作壽命長(zhǎng)，在氯堿工業(yè)，使用壽命達(dá)8年以上。
- 電極失去活性以后，基體可以重復(fù)使用。
-電解離子水、電鍍、氧化酸性電位水、HHO發(fā)生器等領(lǐng)域。
- 鉑電極具有耐腐蝕性強(qiáng)、催化活性高。
- 析氧電位高、析氫電位低等特性，
既是性能優(yōu)良的陽(yáng)極材料，又是性能優(yōu)良的陰極材料。
- 電流效率高，耐腐蝕，可以倒極。
- Pt層具有很好的延展性，使陽(yáng)極具有很好的結(jié)合力。
鈦材塑性加工工業(yè)是一個(gè)高能耗的產(chǎn)業(yè)，熱軋、退火和熱處理等作業(yè)都需要較高的能耗。降低鈦加工生產(chǎn)中的能耗，有利于降低成本和節(jié)約能源。解決鈦工業(yè)生產(chǎn)能耗過(guò)高問(wèn)題的途徑主要是依靠科技進(jìn)步，改進(jìn)工藝技術(shù),發(fā)展高效節(jié)能工藝，發(fā)展自動(dòng)化控制技術(shù)，開發(fā)鈦加工節(jié)能技術(shù)。鈦塑性加工生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)大型化和連續(xù)化，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，各工序作業(yè)采用計(jì)算機(jī)控制，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。國(guó)外大型鈦合金整體鍛件的鍛造采用45kt或75kt水壓機(jī)壓制。
鈦和鈦合金塑性加工具有變形抗力大、常溫塑性差、屈服極限和強(qiáng)度極限比值高、回彈大、對(duì)缺口敏感、變形過(guò)程易與模具黏結(jié)、加熱時(shí)又易吸附有害氣體等特點(diǎn)。鈦材塑性加工較鈦、銅困難。鈦和鈦合金的加工工藝必須考慮它們的這些特點(diǎn)。鈦和鈦合金采用塑性加工，加工尺寸不受限制，又能夠大批量生產(chǎn)。塑性加工是鈦材加工中占主導(dǎo)地位的方法,大多數(shù)鈦材產(chǎn)品是采用這種方法生產(chǎn)的。
目前，鈦材加工的傳統(tǒng)方法主要有塑性加工、鑄造和粉末冶金三種方法。鈦塑性加工的工藝方法是將海綿鈦熔鑄成錠，再加工成鈦材。塑性加工方法包括鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓、旋壓等，通過(guò)這些塑性加工方法可將鈦錠加工成各種形狀和尺寸的板、帶、條、箔、管、棒、型、線、鍛件和沖壓件等制品。
節(jié)能降耗
從鈦及鈦合金錠到制成品零部件，其成品率僅10%-20%，因此，殘鈦及其合金的回收利用就成了降低成本、擴(kuò)大應(yīng)用的關(guān)鍵。廢鈦和殘鈦的來(lái)源很廣，鈦鑄錠產(chǎn)生的廢鈦（切頭、切邊和扒皮屑）約占5%;加工成材產(chǎn)生的殘鈦（邊角余料和屑）約占40%~60%;由鈦材加工成鈦制品產(chǎn)生的殘鈦（料頭、邊角屑）約占50%~75%;廢舊鈦制品也是一個(gè)來(lái)源。
由于廢殘鈦量很大，綜合利用大有可為。因此，有的國(guó)家建立了專門的廢舊金屬回收公司，專營(yíng)廢殘鈦的綜合利用，采用專用設(shè)備和技術(shù)，大規(guī)模、高自動(dòng)化地從事廢殘鈦的回收處理。
在廢殘鈦的回收利用中，特別要加強(qiáng)對(duì)廢殘鈦的管理，不要讓不同氧化程度的廢殘鈦混合。這樣便于根據(jù)不同類別的廢殘鈦按下列4種情況分別進(jìn)行處理：
(1)未被污染的殘鈦，包括加工后的邊角余料和鈦屑,量大質(zhì)好，應(yīng)盡量作為熔煉鈦錠的添加料，摻人海綿鈦擠壓成鈦塊使用，可降低加工成本；
(2)塊狀的廢海綿鈦和廢鈦頭、鈦的邊角料，按其純度和成分的不同，可分別作為鈦鐵工業(yè)中的合金添加劑，或作制取鈦粉的原料；
(3)鈦粉和等外鈦粉，宜作為煙火工業(yè)中的爆燃劑，也可作為制取鋁加工工業(yè)中的添加劑和粉末冶金鈦制品的原料；
(4)混料或雜質(zhì)多的鈦屑及廢鈦塊可加工成高鈦鐵，如70鈦鐵(含鈦70%)。隨著鈦鐵產(chǎn)業(yè)添加劑對(duì)高鈦鐵合金需求量的增加，以廢鈦為主要生產(chǎn)原料的高鈦鐵合金，備受市場(chǎng)歡迎。目前以廢鈦為原料生產(chǎn)的高鈦鐵全世界年產(chǎn)量已達(dá)萬(wàn)噸以上。
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